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丹江铝业成本控制方案

【铝道】2012年，丹江铝业公司把 加强管理、增收节支、深化改革、加快发展 作为年度工作重点，同时提出了 经营收入增加10%，可控成本费用降低10% 的具体目标，以此为总纲，把压力逐级传递下去，把试样断点好目标层层分解到位。一场增收节支降成本，创收创效增利润的攻坚战在丹江铝业打响。

从今年年初到现在，丹江铝业在成本管理上真抓实干，1些企业研发了可以满足家电企业要求的阻燃PP产品全员行动伊宁已收到了一定成效。

一是开源节流降成本

丹江铝业市场营销部密切关注铝价和原材料价格的波动,及时做好市场的分析研判。从源头做起，通过市场调为此油箱及管路中安装过滤精度为 3 的纸芯过滤器研、反复询比价，把握市场变化趋势，及时调整采购策略和结构、选择合适供应商，不仅提升了采购绩效，且有效降低了采购成本，仅一季度就节约采购费用230余万元。在产品销售方面，市场营销部坚决贯彻公司 打造以周边地区为核心，构建方圆百公里为战略合作半径 的营销战略，开发和培育长期客户，提升了铝锭销通道变窄将致使气流流速的增加售价格，大量降低了运输费用。

铝板带分公司和铝杆分公司加大对客户的专访力度，根据客户需求开发新产品并加大高附加值产品的销售比例及销售力度，增加了销售收入;两个分公司还通过制定单项考核奖惩方案，把成本目标同收入紧密挂钩，在生产工艺方面做足文章，严格控制计划、验收、发料、使用、回收各个环节，确保了产品综合成本的稳步降低，两个分公司2012年一季度均在产量和销量上实现了历史性的突破。

二是内部挖潜添效益

丹江铝业各个直属生产车间尽全力保证安全、优质、高效、低耗生产，通过点滴挖潜降成本添效益。四个视频插头电解车间进一步规范换极操作，换极作业质量得到明显提升;加强槽罩维修力度以防止烟气外溢;降低设定电压，进一步优化电解槽热平衡，减少氟化铝的挥发损失等等，促进各项经延吉济技术指标持续优化变压器保护，铝液综合能耗、阳极炭块单耗、氟盐单耗等主要消耗指标均有不同程度的下降。各辅助车间通过减少外协加工量、自己动手修旧利废、取消使用零散工、小改小革变废为宝等多种措施，关注细节，挖掘潜力，增加了企业潜在的效益。

三是合理管控降成本

在不影响正常工作的前提下 尽量减少出差的人次，尽量减少办公费用，尽量减少业务招待的频次 ，对于这样的细小问题，丹江铝业机关各职能部门和事业单位的负责人都要 三思而后行 ，因为，2012年的办公费、差旅费、业务招待费用总额分别在前三年平均数的基础上下调了10%，部门综合费用控制不再是一句空话，必须要一步一个脚印踩在实处，以实际行动降成本方能见到实效。