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解决预制构件质量问题的应对措施

1制作阶段预制构件的质量好坏决定了工程结构的整体安全铸铁件性能。在预制构件的制作准备阶段，为确保构件的质量和外形尺寸符合要求，需对构件生产使用的钢筋、水泥、砂、石等材料进行检验。生产使用的模具应具备足够的强度、刚度、整体呼叫稳定性和精度。模具的安装与固定要求平直、紧密、不倾斜、尺寸精确。在预制构件的加工过程中，钢筋骨架的尺寸应当准确，绑扎好的钢筋笼按规范要求吊装人模，并在混凝土浇筑前对钢筋、预埋件等的位置进行纠正。钢筋的混凝土保护层需采用专用的塑料垫块或垫圈，以确保尺寸准确。预制墙板内的连接件、预留孔洞要求在预制构件中精确定位。预制构件浇筑及养护的质量控制要求与现浇结构大致相同。部分板类预制构件市场较小，应选择小型振捣棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间。构件成型后，需对其外观质量和尺寸进行检验，对有缺陷的构件要及时进行处理，通过控制构件的外观质量保证构件的使用性能。常见的外观缺陷有外伸钢筋松动、外形缺陷、露筋等。尺寸偏差检验着重检验构件长、宽、高及主筋保护层厚度等。

2设计阶段

1控制预制构件跨度

为解决预制板在吊装过程中经常因跨度过镇江大而断裂的问题，建议设计单位尽量将预制板跨度控制在板的挠度范围内，以减少现场吊装过程中损坏。